水性防霉防菌墙面涂装
微生物广泛存在于自然界，通常霉菌源适宜繁殖生长的自然条件为温度 23℃～38℃， 相对湿度为 85%～100%， 因此广东地区和一些温湿地区的建筑物内外墙面，如温湿车间的 墙面、顶棚、地下室等场所非常适合霉菌的迅速生长，如果在这些地区采用普通装饰涂料， 霉菌就会 侵蚀涂膜，生出各种酶、酸和毒素的代谢产物，这些代谢产物会进一步分解涂料 中有机成膜物质，成为霉菌生长的营养物质，从而破坏整个涂层，受霉菌腐蚀以后的 涂层 会褪色、沾污、以致脱落，严重影响物品的外观与质量，污染环境，危害动植物的生长和 人类的健康。
防霉是件很重要的事情，对于建筑物的防霉应引起足够的重视,尤其是在广东这样温 湿地区就显得更加重要了。
亮豹防霉涂料的防霉特点：第一，采用“复配型”环保安全防霉工艺，达到最佳防霉 效果；第二，涂膜本身形成 后墙体表面环境不具备霉菌生长营养条件；第三，涂料树脂基 料固化后漆膜相对普通装饰漆致密,不易吸附空气中水分与营养物,表面干燥迅速。因此能 起到优良的防霉抑菌效果。
*注：霉菌生存的必要条件 霉菌的生长一般需要以下三个条件：第一，适宜的水分和温度；第二，可以导致发霉
的营养物；第三，菌种源。具备这三个条件，物体就有可能发霉。三者缺一，物质不可能 发霉。
一、涂料选择及涂层性能
1.1 选择广州亮豹涂料科技有限公司生产的亮豹防霉涂料作为墙面防霉抑菌涂层。 亮豹防霉涂料的彩钢板专用底漆具有很强的附着力，超强的附着力形成无数相互独立的微 型铆钉，涂层平整光滑、封闭和承上启下的作用。
1.2 亮豹防霉涂料的面漆采用进口水性树脂生产，涂层具有高效、快速、持久、抗菌防霉 性，且涂层表面平整光滑、漆膜致密、耐酸碱盐腐蚀、亲水性强、易擦洗，耐擦洗次数超
50000 次，可用水枪直接冲洗。从而杜绝了霉菌滋生存在的温床，达到墙面抗菌防霉和洁
净墙面的目的，符合 GMP/QS 认证标准，食品、药品企业理想的墙面防护产品。
二、现场准备
2.1 施工现场清扫干净，无其他干扰，保证施工顺利进行。
2.2 墙面应基本干燥，基层含水率不大于 8%。
2.3 施工现场设有专业电工，对现场用电情况进行把关，按期对现场进行抽查，保证人员 安全和设备正常运行。
2.4 根据工程的特点，提前做好加工订货计划。材料尽肯能跟随进度分期，分批合理供应、 堆放。材料进场后要做好标示工作。
三、主要施工方法及措施
1.工艺流程 现场保护→基层处理及准备工作→涂刷彩钢板专用底漆→第一遍防霉涂料→第二遍防霉 涂料。
主要施工方法
2.现场保护 施工前首选应对施工现场的地面、设备、细节等采用薄膜或彩条布进行表面保护。
3.基础处理
3.1 基层处理 首选应对基层的浮灰污物等进行清理，旧墙面翻新施工应先铲除墙体霉变、潮湿、脱
层部位并查明原因，根据实际情况发霉、潮湿部位切断水源做好防水层，油污、隔离剂用 清洗剂洗净。
3.3 涂刷彩钢板专用防霉抗碱底漆 涂装顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉
尘擦掉。用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供防腐功能等，同时可以保证面 漆的均匀吸收，使防霉涂料系统发挥最佳效果。
3.4 第一遍防霉涂料
先将 A.B 料混合用电动搅拌器充分搅拌 2 分钟后加水 15%（A.B 总重量）继续搅拌 3 分 钟，涂装顺序是先喷涂天花顶板后刷墙面，墙面是先上后下，大面积涂刷前，先将门窗洞 口用排笔刷好,面漆喷涂时要均匀，不流挂，不漏刷，不可零星点喷，避免光泽度不统一。 常规用量 0.1-0.15 公斤每平方米，即配即用效果最佳，重涂间隔时间为 6 小时。
3.5 第二遍防霉涂料
先将 A.B 料混合用电动搅拌器充分搅拌 2 分钟后加水 10%继续搅拌 3 分钟，面漆滚涂 时要均匀，不流挂，不漏刷，不可零星点喷刷，避免光泽度不统一。常规用量 0.1-0.15 公 斤每平方米，即配即用效果最佳。
4.质量要求
4.1 涂装工程的颜色、光泽和图案应符合设计及业主要求。
4.2 涂装工程应涂刷均匀、粘结牢固，无漏涂、露底、起皮、反锈和斑点。